技术进步赢得市场
时间:2009-08-07来源:江门市经济贸易局 作者:
编者按：2008年下半年以来，国际金融危机对我们的影响逐步从虚拟经济转向实体经济。是在困难面前战憟，消极等待，失去还手之力，还是坐言起行，迎头痛击，我市不少企业选择的是后者。本期，我们选登了兴江转向器有限公司的做法与大家共享，他们围绕产品结构调整抓技改、抓创新、抓产学研的做法，很值得大家借鉴参考。
我市兴江转向器有限公司成立于1993年，是一家设计、生产、销售汽车整体式动力转向器的专业化企业。近年来，随着我国汽车工业的快速发展，兴江转向器有限公司也取得了令人瞩目的成绩，产销量每年以超过30%的速度增长，产品质量和数量位居中重型转向器市场的前五位，产品系列已经从当初单一的动力转向器发展到目前的半整体式动力转向器、电控液压助力转向器、电动助力转向器四大系列150多个品种。这些成绩的取得与兴江公司一直注重产学研合作，重视技术改造和技术创新投资分不开的。
该公司一直坚持走产学研相结合的创新道路，2005年成立了江门市兴江转向器有限公司技术研发中心，并招聘了机电一体化、电液及自动化控制方面的专业人才，组建了产品研发部，主要进行领先技术的研发和应用，在软、硬件上投入了近200万元，营造了良好的研究开发环境。2004年，与清华大学签定了“电控液压动力转向器”合作开发项目，此项目已经通过省科技厅组织的鉴定，并通过郑州宇通、厦门金龙等公司的试装路试，获得了较好的评价。2006年，与北京理工大学签定了“电动助力转向器”合作开发项目，该项目正在顺利实施当中。
从2007年开始，该公司实施了近70多个方面的技术改造和技术创新，内容涉及到产品设计、工艺流程、工装、设备、装配流水线、物流等方面的改进，共投入技改资金645万元。这些项目实施后，为公司节约设备投资380多万元，每年节省各种费用450多万元。如：采用新的零件清洗工艺使产品的清洁度控制在50mg内，达到德国ZF产品质量要求；采用新结构的限位阀，增加弹簧的稳定性，使总成单边发卡的故障率由原来的1%下降到0.1%，采用自制特种刀具加工壳体外油道密封槽，提高了密封槽的尺寸精度及粗糙度，解决了产品外泄漏的隐患，此工艺代替进口高精度机床加工，节约设备投资近180万元；旋风铣刀盘改良项目既提高了刀具寿命，同时提高了加工效率1.8倍。
通过技术改造和技术创新，兴江转向器有限公司实现了产品优化升级，竞争力不断提高。在2008年的金融海啸中，该公司产品市场继续扩大，实现销售收入11610万元，同比增长28％。
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